高效過濾器剛出廠時一般經(jīng)過檢漏，所以其濾材本身的漏點不多。即使有漏，大多都是運輸和安裝過程中人為造成的損壞。所以最主要是過濾器邊框和靜壓箱之間的連接處有漏點。特別是百級層流罩上，漏點的多少和漏縫的大小會對產(chǎn)品造成不同程度的影響。在我們檢測的幾家大型藥廠都出現(xiàn)過這個問題。所以解決高效過濾器邊框和靜壓箱之間的漏點是檢漏過程中最重要的一環(huán)。
現(xiàn)在大多數(shù)凈化區(qū)在頂棚送風口安裝高效過濾器的,安裝方法和安裝前的確認完全決定了高效過濾器是否有漏點。而安裝前的確認更為高效安裝時提供了有效的客觀條件。所以在安裝時必須注意以下一些問題。
在高效過濾器的運輸和存放時，應(yīng)按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
在高效過濾器安裝前，空氣凈化系統(tǒng)通風管道必須進行清潔,一般在風管吊裝前先用清潔劑或酒精將內(nèi)壁擦洗干凈，然后清洗空調(diào)箱內(nèi)部，再安裝或清洗初效及中效過濾器。然后對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。
經(jīng)檢查不合格的應(yīng)立即更換。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，在同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于５％。
潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。
安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1ｍｍ。靜壓箱表面應(yīng)噴涂上高耐強老化的涂料。
安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。高效過濾器和框架之間的一般采用密封墊，墊的厚度不宜超過8ｍｍ，壓縮率為25％～30％。目前國內(nèi)大多數(shù)過濾器安裝都是采用密封墊法安裝的。因為海綿橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，最好在密封條上均勻的打上點玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時，四周受力要均勻。待24小時后，玻璃膠干了再運行凈化系統(tǒng)。
用PAO檢漏，結(jié)果證明按以上方法安裝過濾器大大減少了過濾器的漏點。