由于藥廠的固體制劑在生產(chǎn)的時候會產(chǎn)生大量的粉塵，所以根據(jù)相關規(guī)定，其室內(nèi)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣不應循環(huán)使用。因此，在常規(guī)的潔凈工程設計中，如粉碎、過篩、稱量、壓片、膠囊、混合、制粒等產(chǎn)塵量大的固體制劑車間，室內(nèi)空氣均需經(jīng)過除塵過濾后排至室外，這必然造成空調(diào)系統(tǒng)新風量增多，新風比升高，甚至可能需要采用全新風系統(tǒng)。然而，對固體制劑車間而言，處理新風的能耗約占整個生產(chǎn)過程能耗的65%~70%，能耗巨大，因此，固體制劑車間潔凈工程凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能問題已迫在眉睫。
1、潔凈工程盡量采用無塵化工藝和產(chǎn)塵少的設備
藥品的生產(chǎn)應該盡可能地使用無塵化工藝以及產(chǎn)塵量少的設備，以此來避免混藥、交叉污染等情況發(fā)生，保證生產(chǎn)符合 GMP 規(guī)范要求，減少粉塵也使空調(diào)系統(tǒng)排風量減少，節(jié)約潔凈工程的能耗。如生產(chǎn)車間稱量、粉碎、過篩、總混、快速整粒、一步制粒及整粒等工序的粉塵產(chǎn)生量較大，按照一般的空調(diào)做法是將整個房間的空氣全部除塵后排至室外，能源消耗很大。房間潔凈氣流經(jīng)中效過濾器后進入稱量柜，通過風機把這些氣流經(jīng)高效過濾器送入潔凈工作臺，部分氣流經(jīng)高效過濾器排至室內(nèi)。
2、局部排風除塵潔凈室設置回排聯(lián)鎖
根據(jù)原來的設計原則，有一部分在工藝流程上不需要一直開啟的排風除塵設備在生產(chǎn)過程中卻一直處于開啟狀態(tài)，這造成了大量的能耗。但是如果它們停止運作，整個房間的排風量就會大比例下降，導致房間靜壓上升，送風量也隨之減小，換氣次數(shù)下降，甚至會破壞相鄰同系統(tǒng)房間的壓差。因此，潔凈工程設計要充分考慮這些因素，在有局部除塵設備的潔凈室的回風支路上安裝一個電動閥，此電動閥根據(jù)房間壓差自動調(diào)節(jié)回風管風量，以保持房間壓差恒定。當整個空調(diào)系統(tǒng)開啟時，潔凈房間全回風。當工藝設備需除塵時，手動打開除塵器，房間除塵排風，房間壓差變小，這時房間回風管電動閥根據(jù)房間壓差自動調(diào)節(jié)回風量，回風量減小，以維持房間壓差不變。
凈化工程除了應該使用上面所介紹的這些節(jié)能措施之外，空調(diào)機組當中的送風機還應該采用變頻調(diào)速控制技術，使風機在實際工作狀態(tài)下的運行功率遠小于額定功率。